對于中空吹塑機來說，螺桿、機筒的高效工作決定了吹塑設備的產量和生產效率，螺桿、機筒經過一段時間的使用后，必然會產生磨損，特別是采用較多的回用料與礦物類填充料時，螺桿、機筒的磨損會加快。當磨損達到一定量時，會影響到設備的工作效率；這時應及時地進行螺桿、機筒的更換。因為這時螺桿、機筒磨損后產量會降低，在單位時間內產量降低，而能耗并不會降低，有時能耗反而會上升，產品能源的單耗會很快上升，造成生產成本增高、效益降低。由于擠出機螺桿、機筒的材料一般均采用38CrMoAlA， 這種材料的焊接性能較差，在其修理中可采用換件修理的方法，普通補焊的辦法很難保障螺桿螺棱的強度，如果螺桿運行中發生螺棱崩裂，將可能直接造成對機頭的危害，可能造成更多零部件的損壞。由于螺桿是在機筒中密閉運轉的，較難直接觀察到螺桿、機筒的磨損狀況，但一般可以通過以下一些情況的變化來確定螺桿與機筒是否已經發生較大的磨損，確定是否需要對其進行更換。  

①檢查擠出機進料段前端的溫度是否正常，一般是在擠出機溫度控制區的1~2區段內(即進料口前端)，如果這些區段的溫度控制已經開始失控，溫度上升較快，采取冷卻措施也難以降溫。那么，這時有必要盡快進行螺桿、機筒的更換。  

②在正常生產的情況下，即原料配方、工藝參數、產品規格等均沒有發生變化，班產量因擠出量下降而下降5%以上，通過采取其他措施也不能穩定原有班產量，這時也需要盡快進行螺桿、機筒的更換。